☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵產(chǎn)品概述
1、可用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑、洗煤場積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。
2、可用市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁
液、糊狀體、流砂及城市河道的流動污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地
平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。
5、輸送介質(zhì)的流量、揚(yáng)程等參數(shù)可以由用戶選定（流量范圍3m3/H -800m3/H, 揚(yáng)程范圍5-300M）。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
本泵系單級單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等。蝸殼、泵座、其他過流部件、葉輪螺母等均是316L鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半開式葉輪或者螺旋式，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構(gòu)，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機(jī)配套成本及電費(fèi)。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造或316L。
泵座中裝有四只骨架油封或機(jī)封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
泵體下部無球軸承，按API610標(biāo)準(zhǔn)制造，泵體外可加裝外接冷卻水或沖洗水管，較傳統(tǒng)的YW清水液下泵，可以輸送較高溫度液體
本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
總機(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作
時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)
用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過-分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先
盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進(jìn)
行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功
效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長距離輸送煤漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不
能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn) 1250 小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的
密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請見安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn) 3500 小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。
10、當(dāng)長期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運(yùn)動接合表面涂以
簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵拆卸安裝
（一）、拆卸
1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆卸從動聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二）、安裝
1、對所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。
4、把軸承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5 毫米。
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵故障排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
不 能 啟 動 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為1-1.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心底變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長時(shí)間使用。 |
流 量 不 足 | 1、吸口被阻，坑欠深，泵吸不到介質(zhì) 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旋向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻擋物，移動泵，使蝸殼全部埋入介質(zhì)水中。 2、檢查管道，取出阻擋物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的零件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 震 動 | 1、葉輪與蝸殼摩擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2、調(diào)換軸承或加油。 3、調(diào)同心，校正軸。 4、擰緊螺帽。 5、排除雜物。 6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7、深埋蝸殼。 8、降低液體溫度。 |
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵零件目錄
序號 | 型式／零件名稱 | RV-SP | ||
編 號 | 數(shù)量 | 備注 | ||
1 | 網(wǎng) 罩 | 1 | 1 | |
2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | |
3 | 葉輪 | 3 | 1 | |
4 | 泵 殼 | 4 | 1 | |
5 | 泵 座 | 5 | 1 | |
6 | O 型 圈 | 6 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
7 | 油 封 | 7 | 4 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
8 | 軸 套 | 8 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | |
10 | 泵 軸 | 10 | 1 | |
11 | 軸 承 | 11 | 2 | |
12 | 從動聯(lián)軸器 | 12 | 1 | |
13 | 主動聯(lián)軸器 | 13 | 1 | |
14 | 聯(lián) 接 筒 | 14 | 1 | |
15 | 軸 承 座 | 15 | 2 | |
16 | 聯(lián) 接 軸 | 16 | 1 | |
17 | 支 撐 筒 | 17 | 2 | |
18 | 軸 承 蓋 | 18 | 1 | |
19 | 從動聯(lián)軸器 | 19 | 1 | |
20 | 電 機(jī) 座 | 20 | 1 | 帶固定板用 |
21 | 電機(jī)座C | 21 | 1 | |
22 | 主動聯(lián)軸器 | 22 | 1 | |
23 | 電 動 機(jī) | 23 | 1 | |
24 | 彈 性 塊 | 24 | 1 | |
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵安裝示意圖
備注：實(shí)際尺寸以我設(shè)計(jì)部門出具的最終確認(rèn)圖為準(zhǔn)
附滲濾液基本知識：
垃圾滲濾液是指垃圾在填埋和堆放的過程中，由于垃圾中的有機(jī)物分解產(chǎn)生的水和游離水、降水、入滲的地下水以及通過淋溶作用形成的污水。
滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其性質(zhì)取決于垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實(shí)程度、現(xiàn)場的氣候、水文條件和填埋時(shí)間等因素，一般來說有以下特點(diǎn)：
1)水質(zhì)復(fù)雜，危害性大。垃圾滲濾液中主要有機(jī)污染物63種，可信度在60%以上的有34種。其中，烷烯烴6種，羧酸類19種，酯類5種，醇、酚類10種，醛、酮類10種，酰胺類7種，芳烴類1種，其他5種。其中已被確認(rèn)為致癌物1種，促癌物、輔致癌物4種，致突變物1種，被列入我國環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。
2)CODcr和BOD5濃度高。滲濾液中CODcr和BOD5最高分別可達(dá)90000 mg/L、38000mg/L。
3)氨氮含量高，并且隨堆放和發(fā)酵時(shí)間的延長而升高，最高可達(dá)1700mg/L。滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TNK40%-50%。
4)金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發(fā)酵階段較高，鐵的濃度可達(dá)2000mg/L左右;鋅的濃度可達(dá)130mg/L左右，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L。
目前對滲濾液處理的主要途徑有以下幾個方面：(1)將滲濾液輸送到城市污水處理廠與城市生活污水合并處理;利用此方法對滲濾液進(jìn)行處理的過程中，如果控制不好，容易造成對城市污水廠的沖擊負(fù)荷，甚至破壞城市污水廠的正常運(yùn)行。(2)采用滲濾液回灌技術(shù)處理。采用此方法進(jìn)行處理的過程中，主要突出的影響為在回灌過程中惡臭氣體的揮發(fā)增加，同時(shí)產(chǎn)氣量也會相應(yīng)的增加，容易引發(fā)安全問題。
滲濾液目前處理的方法在垃圾電廠主要由廢水處理站處理，垃圾電廠配套的滲濾液站處理量是一定的，而滲濾液的產(chǎn)生量受生活習(xí)慣，環(huán)境溫度的變化影響，產(chǎn)出量大不相同，夏季高溫多雨季節(jié)，滲濾液量明顯增加，而處理站處理能力將受到嚴(yán)重考驗(yàn)，嚴(yán)重時(shí)垃圾電廠被迫降低入廠量，影響生產(chǎn)。
