RV-SP立式渣漿泵
☆ 產(chǎn)品概述
RV-SP立式渣漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵，屬于立式懸吊泵產(chǎn)品，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等。蝸殼、泵座、其他過(guò)流部件、葉輪螺母等均是316L鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半開(kāi)式葉輪或者螺旋式，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕：加工方便，通過(guò)性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構(gòu)，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機(jī)配套成本及電費(fèi)。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造或316L。
泵座中裝有四只骨架油封或機(jī)封和軸套，防止軸磨損，延長(zhǎng)軸的使用壽命。
泵體下部無(wú)球軸承，按API610標(biāo)準(zhǔn)制造，泵體外可加裝外接冷卻水或沖洗水管，較傳統(tǒng)的YW清水液下泵，可以輸送較高溫度液體。
本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蚬ぷ鳌?/p>
總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
☆使用場(chǎng)合：
1、可用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑、洗煤場(chǎng)積煤水坑，高濃度含煤渣廢水排送。
2、可用市政、化工、印染、醫(yī)藥、造船、鑄造、食品等行業(yè)抽吸濃稠液、污濁
液、糊狀體、流砂及城市河道的流動(dòng)污泥等亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地
平整，河道與池塘的疏浚、鑿開(kāi)等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
4、用于冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。
5、輸送介質(zhì)的流量、揚(yáng)程等參數(shù)可以由用戶選定（流量范圍3m3/H -800m3/H, 揚(yáng)程范圍5-300M）。
☆ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
☆ 使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無(wú)接地線，必須加裝，以防漏電。工作
時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開(kāi)關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)
用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過(guò)-分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先
盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)
行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功
效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長(zhǎng)距離輸送煤漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不
能用改變結(jié)構(gòu)的方法來(lái)增大負(fù)荷。
9、一般運(yùn)轉(zhuǎn) 1250 小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的
密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見(jiàn)安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn) 3500 小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。
10、當(dāng)長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開(kāi)，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以
簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
☆ 拆卸安裝
（一）、拆卸
1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆卸從動(dòng)聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開(kāi)。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
（二）、安裝
1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。
4、把軸承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5 毫米。
☆ 故障排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
不 能 啟 動(dòng) 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無(wú)軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為1-1.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。 2、同心底變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。 |
流 量 不 足 | 1、吸口被阻，坑欠深，泵吸不到介質(zhì) 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過(guò)高，輸送過(guò)遠(yuǎn)。 6、旋向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻擋物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入介質(zhì)水中。 2、檢查管道，取出阻擋物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的零件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 震 動(dòng) | 1、葉輪與蝸殼摩擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動(dòng)。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過(guò)高。 | 1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2、調(diào)換軸承或加油。 3、調(diào)同心，校正軸。 4、擰緊螺帽。 5、排除雜物。 6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7、深埋蝸殼。 8、降低液體溫度。 |
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵零件目錄
☆ RV-SP型立式滲濾液渣漿泵安裝示意圖
備注：RV-SP立式渣漿泵實(shí)際尺寸以我設(shè)計(jì)部門(mén)出具的最終確認(rèn)圖為準(zhǔn) ！
